Quy trình mạ PVD là bước quan trọng tạo nên bề mặt sản phẩm bóng đẹp, bền màu và sang trọng. Dù công nghệ này đã xuất hiện từ lâu và được ứng dụng rộng rãi, nhưng những công đoạn phía sau để tạo ra lớp phủ hoàn hảo vẫn là điều không phải ai cũng hiểu rõ.
Để bạn có cái nhìn đầy đủ và chính xác hơn, Khải Hoàn đã tổng hợp chi tiết từng bước thực hiện trong bài viết dưới đây giúp bạn dễ dàng nắm bắt cách công nghệ xi mạ PVD tạo nên chất lượng vượt trội cho sản phẩm.
Quy trình mạ PVD tiêu chuẩn gồm những bước nào?
Không để bạn chờ thêm lâu, dưới đây là 5 bước tiêu chuẩn giúp lớp mạ PVD đạt màu sắc ổn định, độ bóng cao và độ bền tối ưu.
Làm sạch, tẩy dầu và rửa nước DI
Làm sạch và tẩy dầu là bước quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình mạ PVD, vì chỉ cần còn sót dầu mỡ, bụi bẩn hay tạp chất, lớp mạ sẽ không bám, loang màu.
Bạn có thể chọn một trong các loại dầu dưới đây để tẩy:
- Dung dịch tẩy dầu kiềm (Alkaline): NaOH, Na₂CO₃, Silicate: Hỗ trợ làm sạch bề mặt mạnh, không ăn mòn inox, thép.
- Dung dịch tẩy dầu axit nhẹ: Axit photphoric, axit citric: Giúp xử lý rỉ nhẹ, tăng độ bám, không dùng cho nhôm, kẽm.
- Dung dịch tẩy dầu trung tính: Đay là chất chỉ hoạt động bề mặt nhẹ, sẽ phù hợp cho bề mặt nhạy cảm, trang sức.
Các bước thực hiện như sau:
- Bước 1: Loại bỏ bụi bẩn sơ bộ: Dùng khí nén hoặc khăn mềm để bôi sạch bề mặt bụi, mạt kim loại trên bề mặt.
- Bước 2: Ngâm tẩy dầu bằng dung dịch chuyên dụng: Bạn hãy sử dụng một trong những dung dịch đã đề cập trên để ngâm từ 5 đến 15 phút. Điều này sẽ giúp hòa tan dầu mỡ, mồ hôi, vân tay.
- Bước 3: Rửa nước DI: Nhúng sản phẩm vào bể nước DI để cuốn trôi dung dịch tẩy dầu còn bám lại.
- Bước 4: Để ráo và chuyển sang bước sấy khô
Kiểm tra bề mặt – Vô cùng quan trọng trong quy trình xi mạ PVD
Sau khi đã làm sạch ở bước trước, các xưởng xi mạ cần kiểm tra lại bề mặt một lần nữa trước khi đưa vào mạ. Bởi khi lớp mạ đã phủ lên mà gặp lỗi thì gần như không thể sửa chữa. Vậy kiểm tra như thế nào cho đúng?
Bước này thật ra khá đơn giản: bạn chỉ cần đặt sản phẩm dưới ánh sáng mặt trời hoặc ánh sáng mạnh để quan sát kỹ các vết dầu, vết ố, bụi bám, trầy xước hay những điểm chưa sạch.
Tiếp theo, hãy kiểm tra xem bề mặt đã thật sự khô hoàn toàn hay chưa, vì nếu còn ẩm, lớp mạ lên sẽ không ăn và rất dễ bị loang hoặc bong sau này.
Tạo lớp nền tăng độ bám (Base Layer)
Một trong những bước quan trọng tiếp theo của quy trình mạ PVD là tạo lớp nền, hay còn gọi là base layer. Ở giai đoạn này, nhiều bạn có thể thắc mắc: tại sao không mạ thẳng lên bề mặt sản phẩm cho nhanh, vừa tiết kiệm nhiên liệu vừa rút ngắn thời gian?
Lý do rất đơn giản: lớp nền chính là yếu tố giúp lớp mạ phía trên bám màu tốt hơn, không bong tróc và đảm bảo độ bền trong quá trình sử dụng. Vậy bước này được thực hiện như thế nào?
- Bước 1: Đưa sản phẩm vào buồng xi mạ chân không: Sản phẩm được cố định trên giá treo và đặt vào buồng mạ để đảm bảo môi trường không có oxy, bụi hay hơi ẩm.
- Bước 2: Tạo môi trường chân không đạt chuẩn: Hệ thống sẽ hút khí đến mức áp suất thấp để chuẩn bị cho quá trình phủ lớp nền.
- Bước 3: Bốc bay vật liệu tạo lớp nền: Vật liệu như titan (Ti) hoặc crom (Cr) được làm nóng và bốc hơi thành hạt siêu nhỏ.
- Bước 4: Phủ lớp nền lên bề mặt sản phẩm: Các hạt vật liệu bám đều lên toàn bộ bề mặt, tạo thành lớp lót mỏng giúp tăng độ bám.
- Bước 5: Kiểm tra nhanh lại độ đồng đều: Quan sát lớp nền xem đã phủ đều, ổn định và bám tốt chưa trước khi chuyển sang bước mạ chính thức.
Mạ PVD trong buồng chân không và ổn định màu
Sau khi hoàn thành lớp nền, sản phẩm sẽ được chuyển sang bước mạ chính thức trong buồng chân không. Đây được xem là “trái tim” của toàn bộ quy trình mạ PVD, nơi lớp phủ được tạo ra và quyết định trực tiếp đến màu sắc, độ bóng và độ bền của sản phẩm.
Quá trình thực hiện gồm các bước sau:
- Bước 1: Đưa sản phẩm vào buồng mạ
Sản phẩm được treo cố định để đảm bảo tiếp xúc đồng đều khi phủ lớp PVD. - Bước 2: Tạo mức chân không lý tưởng
Hệ thống hút khí đến mức áp suất cực thấp nhằm loại bỏ oxy, hơi ẩm – những yếu tố khiến lớp mạ bị loang màu hoặc kém bám. - Bước 3: Bốc bay vật liệu mạ
Vật liệu như Titanium, Zr, Cr… được đốt nóng bằng hồ quang hoặc bốc hơi tạo thành các hạt ion siêu nhỏ. - Bước 4: Lớp mạ bám lên bề mặt sản phẩm
Các hạt ion chuyển động với tốc độ cao, bám phủ đều lên bề mặt, tạo nên lớp PVD có màu sắc mong muốn như vàng, đen, rose gold, titan, xanh… - Bước 5: Ổn định màu và độ dày lớp phủ
Sau khi mạ xong, buồng sẽ được giữ ở mức nhiệt và áp suất ổn định trong một khoảng thời gian để màu sắc “chín”, lớp phủ đạt độ dày chuẩn và không bị biến đổi trong quá trình sử dụng.
Làm nguội và kiểm định chất lượng
Đây là bước cuối cùng trong quy trình mạ PVD, giúp đảm bảo lớp phủ sau khi hoàn thiện đạt được độ ổn định và chất lượng tốt nhất.
Sau khi mạ và ổn định màu, sản phẩm sẽ được đưa ra khỏi buồng chân không và làm nguội tự nhiên hoặc làm nguội bằng khí sạch để tránh sốc nhiệt gây nứt hoặc biến dạng bề mặt.
Tiếp theo là giai đoạn kiểm định chất lượng. Ở bước này, thợ kỹ thuật sẽ kiểm tra màu sắc có đồng đều hay không, lớp mạ có đạt độ dày chuẩn chưa, bề mặt có bị xước hoặc bong điểm nào không để đảm bảo sản phẩm đạt đúng tiêu chuẩn trước khi bàn giao.
Có thể bạn quan tâm: Công Nghệ Xi Mạ Chân Không: Quy Trình và Ứng Dụng Thực Tế
Lưu ý quan trọng khi tẩy lớp mạ PVD để không hỏng bề mặt
Dù các bước thực hiện đã được giải thích rõ trong quy trình mạ PVD ở trên, Khải Hoàn vẫn muốn nhấn mạnh thêm một số lưu ý quan trọng để bạn tránh gặp phải những sai lầm không đáng có khi tẩy lớp mạ PVD.
Những điểm sau sẽ giúp bạn hạn chế rủi ro và bảo vệ bề mặt sản phẩm tốt hơn:
- Không sử dụng hóa chất mạnh tùy tiện vì có thể ăn mòn inox, titan hoặc thép, làm bề mặt bị rỗ hoặc đổi màu.
- Xác định đúng vật liệu gốc trước khi tẩy, vì mỗi kim loại sẽ phản ứng khác nhau với dung dịch tẩy.
- Không tự tẩy PVD tại nhà bằng dụng cụ thô sơ, tránh tạo vết xước sâu khó phục hồi.
- Luôn kiểm tra kỹ bề mặt sau khi tẩy, đảm bảo không còn vết ố, dầu hoặc tạp chất trước khi mạ lại.
Những câu hỏi thường gặp về quy trình mạ PVD
Tẩy lớp mạ PVD có làm hỏng bề mặt kim loại không?
Câu trả lời là không, nếu dùng đúng kỹ thuật và dung dịch phù hợp. Trong trường hợp quy trình mạ PVD làm có sai xót mới gây xước hoặc ăn mòn.
Những sản phẩm nào phù hợp để mạ PVD?
Inox, thép không gỉ, titan, đồng và nhôm đều phù hợp với quy trình mạ PVD.
Mạ PVD có chống xước tốt hơn mạ thường không?
Có, lớp mạ PVD cứng và bền hơn, chống trầy xước gấp nhiều lần mạ hóa học.
Có thể tự tẩy lớp mạ PVD tại nhà không?
Không nên, vì PVD bám rất chắc; tự tẩy dễ gây xước sâu và hư bề mặt.
Tẩy lớp mạ PVD mất bao lâu để hoàn thành?
Thời gian trung bình 30–90 phút tùy độ dày lớp mạ và tình trạng bề mặt.
Kết luận
Có thể thấy, quy trình mạ PVD gồm các bước từ làm sạch, tạo lớp nền đến mạ chân không và kiểm định chất lượng, mỗi giai đoạn đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và màu sắc sản phẩm.
Bài viết trên Khải Hoàn hy vọng đã giúp bạn hiểu rõ từng bước thực hiện cũng như những lưu ý quan trọng khi tẩy lớp mạ PVD. Đây là nền tảng để đảm bảo lớp mạ đẹp, ổn định và đạt tiêu chuẩn lâu dài.
Nếu bạn cần tư vấn chi tiết hơn hoặc muốn gia công mạ PVD chất lượng cao, Khải Hoàn luôn sẵn sàng hỗ trợ. Hãy liên hệ ngay để được giải đáp nhanh chóng và nhận giải pháp phù hợp nhất cho sản phẩm của bạn.
Các bài viết liên quan